Столешница из жидкого камня. Жидкий искусственный камень

Есть немало отраслей, на которых можно хорошо зарабатывать. Строительный рынок постоянно выдает какие-то новые или усовершенствованные технологии/инструменты, и это радует как потребителей, так и владельцев строительных компаний. Первые имеют возможность сделать у себя в доме современный ремонт, а вторые - отлично на этом заработать. Одна из успешных и популярных на сегодня технологий строительства - это использование жидкого камня. На его производстве можно сделать как небольшой, так и крупный бизнес.

Что такое жидкий камень и для чего он используется

Жидкий камень - это изначально строительная смесь, которая при соединении с водой застывает и образует поверхность, внешне очень похожую на настоящий камень. После того, как жидкий камень застыл, его шлифуют до получения желаемого результата - глянцевой или матовой поверхности, а иногда и до практически зеркального состояния. Именно жидкий камень часто используется вместо натурального или искусственного камня других видов, ведь он гораздо дешевле, а выглядит не хуже. Жидкий камень имеет очень плотную непористую структуру, не впитывает грязь и практически не подвергается воздействию внешних факторов, в том числе, перепада температуры.

Жидкий камень используется для отделки разных поверхностей, как наружных, так и внутренних. Им можно отделать полы, столешницы, подоконники, барные стойки, бассейны, лестницы, раковины, фасады зданий и многое другое. Сейчас модно отделывать жидким камнем часть стены на кухне, вместо традиционной плитки.

Как организовать бизнес на жидком камне

Помещение

Любой строительный бизнес у многих ассоциируется с обязательным наличием каких-то огромных помещений для хранения многочисленных материалов и оборудования. Но это не тот случай. Для организации бизнеса на жидком камне вам нужно найти помещение площадью от 30 квадратных метров. Единственное обязательное условие - это бесперебойный доступ к воде, так как она будет постоянно использоваться в производстве. Помещение стоит разделить на две комнаты - в одной будет происходить непосредственно изготовление жидкого камня и нанесение его на поверхности, а в другой - шлифовка готовых поверхностей.

Материалы и оборудование

Стандартный комплект оборудования будет выглядеть следующим образом:

  • ёмкости разного размера и формы;
  • шлифовальные машины;
  • дрели с насадками для быстрого смешивания (дрели-миксеры);
  • шуруповёрты;
  • распылители;
  • электрические лобзики;
  • дисковая пила;
  • разные мелкие строительные инструменты;
  • наждачная бумага и шлифовальные круги разной жесткости.

Если вы предполагаете, что будете оказывать услуги на территории клиента, то в список необходимого оборудования еще добавится автомобиль грузового типа. На своей территории вы можете изготовлять раковины, мойки, столешницы и так далее. Отделка полов или фасадов, естественно, будет происходить на территории клиента, по-другому никак.

Как происходит предоставление услуги

Если заказ предполагает его выполнение на вашей территории, то вам всё равно нужно будет выехать к клиенту и сделать все необходимые замеры. В этом бизнесе практически всегда работают по предоплате. После внесения клиентом предоплаты и обсуждения всех его пожеланий и требований, вы начинаете выполнять заказ. Не забудьте составить договор на предоставление услуги.

Будет отлично, если вы сможете договориться с хорошим дизайнером о сотрудничестве. Брать дизайнера в штат на полный рабочий день не стоит сразу же при открытии фирмы, но он может выезжать только на те заказы, которые требуют его присутствия. Состоятельные клиенты будут не прочь послушать рекомендации профессионального дизайнера о том, в каком цвете стоит сделать столешницу из жидкого камня, чтобы она удачно гармонировала со стеной или мебелью.


Технология изготовления жидкого камня

Смесь для производства жидкого камня нужно закупать у её производителей. У них же вы можете приобретать специальные добавки, которые меняют цвет готового изделия. Палитра возможных цветов жидкого камня составляет около двухсот оттенков.

Технология производства жидкого камня довольно проста:

  • готовите ёмкость для работы;
  • смешиваете в ней смесь с водой с помощью специальной насадки на дрель;
  • получившийся раствор наносите на нужную поверхность;
  • ждете, пока застынет;
  • шлифуете уже твердую поверхность до необходимого состояния.

Толщина покрытия жидким камнем обычно составляет от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Как видите, технология производства жидкого камня не требует сумасшедших усилий и при желании освоить её можно буквально за несколько дней.


Реклама и продвижение

Вашу целевую аудиторию можно разделить на две категории

  • частные лица;
  • строительные компании.

Чтобы о вас узнали частные лица, которые потенциально могут стать вашими клиентами, проводите рекламную кампанию как в онлайне (тематические форумы и блоги, баннерная реклама, собственный сайт), так и в оффлайне (рекламные плакаты, листовки, бигборды, радиореклама). Конечно, охватить сразу все типы рекламы вряд ли получится, ведь на это надо много денег, времени и усилий. Начинайте с тех, которые более доступны и понятны вам.

Если вы хотите сотрудничать со строительными компаниями, то лучше связываться с ними напрямую. Составьте и отправьте им коммерческое предложение. мы уже писали, советуем прочитать. Если вам удастся наладить выгодное сотрудничество с несколькими строительными компаниями и работать с ними на постоянной основе, то считайте, что ваш бизнес будет в “шоколаде”.

Технология "жидкий камень" создаёт идеальное покрытие на любой поверхности. Простота и скорость производства позволяет изготовлять жидкий камень своими руками . Технология производства в Нижнем Новгороде заключается в напылении и шлифовке. Для каждого вида этих работ необходимо отдельное помещение.

1. Помещение

Производство жидкого камня не требует вложения в виде больших материальных ресурсов.

К производственному помещению предъявляются следующие требования:

  • Площадь не менее 40 кв.м.
  • Наличие системы отопления.
  • Температура не ниже 18°C.
  • Наличие системы вентиляции.
  • Соблюдение существующих норм освещения.
  • Напряжение в электросети 220-380 В.

2. Оборудование и материалы

Производство искусственного жидкого камня ограничивается наличием простых материалов и минимального числа оборудования.

Оборудование: компрессор, лобзик, дрель, дрель-миксер, шуруповерт, машина шлифовальная орбитальная, пистолет для напыления, термопистолет для клея, фрезер ручной, рабочий стол.

Материалы: смола общего назначения, гелькоут (для напыления), наполнитель SkillStone , пигментные пасты, кальцит, отвердитель, ацетон, парафин, пластилин, стеклоткань, МДФ, ДСП.

3. Методы изготовления

Технология "искусственный камень" имеет два метода изготовления изделий – прямой и обратный.

Прямой метод заключается в том, что наполнитель наносится на заранее подготовленную заготовку из ДСП или фанеры. Сразу после затвердения наполнителя поверхность изделия шлифуют и полируют. Недостатками этого метода являются большой расход материалов и длительность изготовления.

Мы практикуем обратный метод. В этом случае прилагается меньше усилий на обработку (шлифовку) готового изделия.

Обратный метод. Производство жидкого камня обратным методом осуществляется так: из листа МДФ выпиливают две заготовки, которые являются точными копиями столешника. Детали склеивают между собой, при необходимости делают вырезы под раковину или варочную поверхность.

Готовую деталь переносят на рабочий стол. На рабочем столе детали обкладывают по периметру и в месте выреза под варочную поверхность заранее подготовленными полосками ДСП, фанеры или пластиком. Полоски ставят на ребро и фиксируют при помощи термоклея. Далее отмечают карандашом на рабочем столе расположение раковины.

После этого заготовку извлекают из полученной опалубки (формы). В дальнейшем заготовку обрезают по 5 мм с каждой стороны и фрезеруют в местах будущей кромки.

По меткам, сделанным карандашом, устанавливают матрицу раковины. Зазор между матрицей и рабочим столом замазывают пластилином.

По торцу, где будет декоративная кромка, выкладывают пластилин. Шаблоном, повторяющим контуры фрезы, пластилину придается необходимая форма. Затем всю поверхность опалубки и матрицы (раковины) обрабатывают разделительным составом – ваксой. Через 15-20 минут форма готова для наполнения.

Смесь наполнителя SkillStone и гелькоута готовят по пропорциям: SkillStone – 40%, гелькоут – 60%. После введения отвердителя (1-1,5%) готовую смесь равномерно распыляют на форму. Расход примерно равен 4 кг. на 1 кв.м. Нанесенный материал должен отвердеть (полимеризоваться) в течение 30-45 минут.

Затвердевшую форму армируют стеклотканью. После этого заранее подготовленный грунт (смолу с добавлением кальцита) выливают и равномерно распределяют по всей площади заготовки. Грунт окрашивают пигментными пастами в цвет наполнителя SkillStone .

В заполненную грунтом форму вкладывают ранее подготовленную заготовку из МДФ или ДСП. Сверху по всей плоскости поверхности изделия распределяют грузы для удаления избыточного грунта и воздуха. Через 1-1,5 часа грузы снимают, а поверхность зачищают и вновь заливают грунтом.

После полной полимеризации готовое изделие снимают с рабочего стола и обрабатывают: шлифуют, фрезеруют, полируют.

Жидкий камень имеет довольно широкую цветовую гамму: на сегодняшний день существует порядка двухсот стандартных расцветок. Но если среди этого многообразия Вы не найдёте нужный цвет, технология производства искусственного камня позволяет создать оттенок на любой вкус.

Технология производства жидкого камня имеет некоторые тонкости и нюансы. Мы всегда готовы предоставить максимум информации по всем интересующим вопросам, что поможет Вам на своем производстве изготовлять .

4.Пропорции

Смесь для напыления «SkillStone» Грунт

Гелькоут – 60%

Наполнитель – 40%

Отвердитель – 1-1,5% (от общей массы).

В смолу добавляется ускоритель (Со 6%) – 0,2% от массы смолы

Паста пигментная – 1-1,5 % от массы смолы

Кальцит -80% от массы смолы

Отвердитель 1% от общей массы грунта.

Расход смеси (серия 100, 200, 300 Gold ) – 3.5 кг на кв.м.

Толщина 3-4 мм (в 2 слоя)

Жизнеспособность грунта, после добавления отвердителя 15-20 мин.

Расход грунта 8 кг на кв.м.(из которых 60% (4,8кг) расход грунта на закладку заготовки и 40% (3,2кг) на заливку задней части столешника).

Расход смеси (серия Gold Premium ) – 5.5 кг на кв.м.

Толщина 5-6 мм (в 2 слоя)

Жизнеспособность смеси после добавления отвердителя 15-20 мин.

Для заливки задней части столешника готовится грунт с добавлением раствора парафина в стироле, в пропорции 2% от объема грунта.

Пропорции раствора: парафин 10% от массы стирола.

Калькулятор расхода материалов

Калькулятор Сохранения

Добро пожаловать на журнал о бизнесе и финансах «Rabota-Tam».

Жидкий камень имеет мало общего с натуральным. Так называется даже не сам строительный материал, а технологию обработки поверхностей смесью органической смолы с некоторыми другими компонентами. Преимуществ у жидкого камня предостаточно – прочность, привлекательный внешний вид, теплоизоляция, относительно невысокая стоимость. Все это делает его популярным среди современных потребителей. А это, в свою очередь, серьезное основание задуматься над тем, как открыть свое производство жидкого камня с нуля. Что необходимо предпринять для запуска небольшого цеха?

Чтобы запустить предприятие, вам потребуется помещение площадью до 50 м 2 . Цех должен быть разделен на 2 зоны. В первой будет происходить непосредственно изготовление материала и его нанесение на изделие, а во второй – шлифовка и обработка готовой продукции.
Сама технология производства жидкого камня не отличается особой сложностью и несколько напоминает работу с полимерными полами.
Можно выделить следующие этапы:

  1. Приготовление раствора до получения пластичного вещества.
  2. Нанесение смеси на поверхность (пол, стена, потолок, предметы интерьера).
  3. Застывание раствора.
  4. Завершающая шлифовка обработанной поверхности.

Благодаря относительной простоте технологии, большое распространение среди бизнесменов получило производство жидкого камня своими руками без организации полноценного цеха. Позаботившись о рекламе, можно брать заказы от частных строителей на отделку полов, фасадов, бассейнов и сантехники. Поскольку вы станете работать на территории клиента, то вам понадобится транспорт (желательно «Газель»), чтобы довезти до места весь инвентарь.

Какое оборудование потребуется?

Что бы вы ни организовывали – цех или домашний бизнес, без определенного оснащения не обойтись.
Вам потребуется:

  • Пневматический пистолет для напыления.
  • Распылитель.
  • Компрессор.
  • Шлифовальная машина.

Купить оборудование для производства жидкого камня вы сможете не дороже чем за 200000 руб. Если мы будем говорить о домашнем бизнесе, то конечная цифра будет и того меньше – до 100000 руб. Цена разнится, поскольку полноценный цех нуждается в профессиональном стационарном оснащении, тогда как частному предпринимателю хватит и полупрофессиональных мобильных автоматов.


Ведь способов применения этого материала существует не мало – он используется для отделки помещений, для надежных и прочных мебельных покрытий, для изготовления раковин, столешниц и т. д.

Одной из самых примечательных особенностей жидкого камня является дешевизна необходимого оборудования.

Для организации производства потребуются различные емкости и формы для материала, а также шлифовальные машины для обработки готовых поверхностей.

Примерная стоимость необходимого оборудования – 200 тыс. рублей с учетом мебели. Стоит учитывать, что шлифовальное оборудование использует расходные материалы.

Транспорт

Поскольку данное производство в большинстве случаев предполагает работу на заказ, к примеру, изготовление столешницы по мерке, потребуется транспорт для доставки готового изделия клиенту.

Технологи производства жидкого камня

Технология изготовления жидкого камня очень проста – сухая основа засыпается в емкость и заливается водой, перемешивается до образования пластичного вещества равномерной консистенции, после чего пластичное вещество наносится на поверхность или отливается.

Последним этапом является шлифовка – после застывания материала изделие тщательно шлифуется, и может быть даже отполировано до зеркального состояния.

Помещение

Большое помещение для организации производства жидкого камня не требуется – вполне достаточно 30-ти кв. метров .

Мощной электрической линии не требуется, достаточно стандартных 220В , но без доступа к холодной воде и канализации не обойтись. Особых требований по пожаробезопасности нет.

Подготовка помещения

В связи со спецификой производства помещение должно быть разделено на две комнаты : в одной будет изготовляться и наноситься на изделия раствор, в другой будет производиться шлифовка.


При этом важно позаботиться, чтобы между комнатами была плотно закрывающаяся дверь, и пыль, образующаяся в ходе шлифовки, не попадала в раствор и на сохнущие изделия.

Сырьё для производства и его стоимость

Жидкий камень представляет собой смесь особой полимерной смолы с рядом других компонентов.

Стоимость основы для изготовления жидкого камня составляет около 3 тысяч рублей за кв. метр. Специальные добавки, при помощи которых меняется цвет материала, стоят около 200 рублей за кв. метр.

Затраты и окупаемость

Затраты на создание производства сравнительно невелики , что делает этот одним из лучших решений для начинающих предпринимателей.

Всё необходимое оборудование и инструменты обойдутся в не более чем 200-300 тыс. рублей.

Еще в 100-200 тыс. рублей обойдется аренда помещения. Материалов для производства на начальном этапе вполне достаточно закупить на 200 тыс. рублей. Общехозяйственные расходы составят 10-20 тыс. рублей.

Реклама: 20-30 тысяч рублей. Достаточно весомыми тратами может обернуться приобретение транспорта, но на начальном этапе его можно взять в аренду за 45-70 тыс. рублей в месяц. Итого: 700-800 тысяч рублей .

Цена основы составляет около 3 тыс. рублей за кв. метр, а стоимость готового изделия – от 7 до 10 тысяч рублей за кв. метр. Срок окупаемости производства – менее полугода. Средняя выручка в месяц – 350 тыс. рублей.

С учетом того, что больших вложений чтобы открыть такое производство не требуется, а рентабельность предприятия очень высока, этот бизнес является одним из .

При этом предприятие можно без особого труда и больших инвестиций расширить, если спрос будет превышать производственные мощности.


В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы. Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта. Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.

 

Камень в интерьере - это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие. И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.

Искусственный камень - это композитный материал, в основе которого - каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.

Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.

В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель. В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.

Необходимые затраты на начало бизнеса

Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?

В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 - 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 - 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.

Удерживать цены на высоком уровне позволяют:

  • низкая конкуренция в отрасли;
  • высокие эксплуатационные свойства покрытия;
  • растущий спрос на изделия из искусственного камня;
  • индивидуальный подход к выполнению каждого заказа.

Снижение цены может быть оправданно:

  • в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения;
  • в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия.

Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 - 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.

* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Обращаем ваше внимание, что так же скептически требуется, подходить к расчетам прибыльности представленной на сайте поставщика оборудования. Фабрика манимейкеров настоятельно рекомендует самостоятельно (либо привлечь независимых экспертов) сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса. Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов.



Публикации по теме